碾壓，是繼攤鋪之后的碾壓過程。壓實分為三個階段：初壓、復壓和終壓(包括成型)。正常施工時，碾壓溫度為110 ~ 140，且不低于110；低溫軋制溫度為120 ~ 150。終軋溫度不低于65 ~ 80。碾壓速度應緩慢而均勻。初壓時材料溫度高，不允許移動或開裂。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3 ~ 1/2輪寬。碾壓時，驅動輪應朝向攤鋪機。使用重型小型輪胎壓路機或振動壓路機進行復壓，復壓次數(shù)不少于4-6次，以達到要求的壓實度。最終壓力可以是重型輪胎壓路機或停止振動的振動壓路機。不得少于2遍，直至無輪跡為止。在連續(xù)攤鋪后的碾壓中，雙輪壓路機不得隨意停車。為防止砂輪粘瀝青，可在砂輪上噴灑混有洗衣粉的水，嚴禁刷柴油。

雙輪壓路機不得在未碾壓冷卻的路面上轉彎、掉頭或停車等候。成型路面上不得停放機械設備和車輛，不得散落礦物材料、油污等雜物，加強成品保護意識。碾壓的最終目的是保證密實度和平整度滿足規(guī)范要求。

壓實的瀝青混合料應符合平整度和密實度的要求。因此，每層瀝青混合料的碾壓厚度不得大于10cm，否則應分層攤鋪壓實。軋制過程分為三個階段：初壓、二次壓和終壓?；旌狭蠑備伜?，在較高的溫度下進行初步壓實。宜用60 ~ 80kn雙輪壓路機慢速均勻碾壓兩遍。碾壓溫度應滿足施工溫度的要求。初步壓實后，應檢查平整度和路拱，必要時進行適當調整。復壓是指初壓后，用重型輪壓路機或振動壓路機碾壓4 ~ 6遍。要達到要求的壓實度，沒有明顯的輪跡。因此，復壓是達到規(guī)定壓實度的主要階段。終壓后進行復壓，終壓用60 ~ 80 kN雙輪壓路機碾壓不少于2遍，并消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，保證路面良好的平整度。